利用(yong)黃金尾礦渣生産(chan)蒸壓加氣全黄H全肉短篇禁乱N🔞P魔族❌混凝土(tu)輕質隔熱耐火磚(zhuān)利🐪國利民
耐火磚在工(gong)業冶煉、鍛造、瓷器(qì)燒制等熱工窯爐(lu)中有⭐廣泛的應用(yong)，成 爲不可缺少的(de)重要材料。随着技(jì)術的進步，耐火磚(zhuan)也逐漸由重質耐(nai)火磚發 展成各種(zhǒng)輕質耐火磚。輕質(zhi)隔熱耐火磚是由(you)🈲固相和氣相組成(chéng)，氣體✍️在崮體 磚中(zhong)形成孤立的氣紮(zhā)，因此，輕質🌍隔熱耐(nài)火磚的導熱系數(shu)較低，在熱工窯 爐(lu)中起着更好的隔(ge)熱保溫作用。目前(qián)，國内外生産輕質(zhi)☁️耐火磚的原料除(chú)了 必要的成孔材(cái)料，如漂珠、珍珠岩(yán)、蛭石🧑🏾🤝🧑🏼、矽澡土以及(ji)人造🏒空心球外使(shǐ)用 了大量的黏土(tu)泥漿，同時，在生産(chǎn)輕質耐火磚😘的方(fang)法上，不外乎采用(yong)将配 置好的泥漿(jiāng)注入模型，經烘幹(gan)制成磚坯的傳統(tǒng)澆注法、将預制好(hǎo)的泥☔料在 抽真空(kong)擠泥機中🐉擠壓成(chéng)型，将磚坯烘幹，切(qie)割制成制品的澆(jiao)注法以♌及利用 壓(ya)磚機将磚坯料壓(yā)制成磚坯的機壓(yā)法。但因所加水份(fèn)多，磚坯強度低，搬(bān) 運易破損，烘幹時(shi)間長，切磨餘料多(duō)，即便加入必要的(de)成孔材料也一般(ban)📞爲 天然或人造的(de)含孔材料。這些輕(qīng)質骨料的加入㊙️，一(yī)是原料成本大幅(fú)提高， 二是磚體内(nèi)組織構成不均勻(yún)，基質部分較爲緻(zhi)密，磚體導熱系數(shu)增大，增 加⚽了受熱(rè)崩❓失炸裂的幾率(lü)，抗熱震性能降低(di)。
随着社會的發展(zhǎn)和科技的進步，經(jing)過二十幾年的發(fā)展，人🔅們發明了部(bù) 分采用粉煤灰、廢(fèi)棄石粉、礦山廢棄(qì)物，配以石灰、混🈲凝(ning)土‼️、發氣劑替代 黏(nián)土制備加氣混凝(níng)土輕質磚的方法(fa)，利用這些方法生(sheng)産地新型建築材(cái)料達 到節能、環保(bǎo)以及廢棄物再利(lì)用的目的。但盡管(guan)如此，加氣混🌈凝土(tu)輕質磚 還僅僅屬(shǔ)于✉️普通磚的概👈念(niàn)💰，不具有隔熱耐😄火(huo)的功能。
在黃金生(shēng)産過程中，尾礦一(yī)般以廢水和固體(tǐ)礦渣♊混📐合物的形(xíng)式存放于尾 礦庫(ku)中，在占用大量土(tǔ)地的同時，浪🎯費了(le)寶貴的礦産資源(yuán)，嚴重影響生産環(huán)🏃🏻境， 尾礦庫還存在(zai)着極大的安💔全隐(yǐn)患，尾礦中的殘液(ye)對生态環境的危(wēi)害更大。一 座大型(xíng)露天采礦黃金企(qi)業，每年👅産生堆浸(jin)尾礦約1000萬噸，每年(nián)産生尾礦🆚 約150萬噸(dun)。原礦礦物組合主(zhu)要爲🈲：石英、褐鐵礦(kuang)-自然金組合，其次(ci)有 石英-褐鐵礦🧑🏽🤝🧑🏻、針(zhēn)鐵礦自🏒然金組合(he)。金礦石礦物成份(fèn)有：脈石礦物含量(liang)一 般大于93％，以石英(yīng)爲主(90％)，其次爲地開(kāi)石及其它粘土礦(kuang)物，偶見明 礬石、絹(juan)雲母等。尾礦中許(xu)☔多成分及含量，非(fei)常适合于制備蒸(zheng)壓加氣混🏃🏻♂️凝 土輕(qīng)質隔熱耐火磚。但(dàn)如何直接利用黃(huang)金尾礦制備加氣(qì)混凝土輕質耐火(huǒ)磚 卻未見相關報(bao)道🌈。
加氣混凝土輕(qing)質耐火磚與普通(tong)的加氣混凝土輕(qing)質磚不但在⁉️應用(yong)方面不 同，在制備(bèi)方法上更具實質(zhi)性的區别。因輕質(zhi)隔熱🔱耐火磚要保(bao)證較高的耐 火度(dù)，因此，在原料的成(cheng)分及配✉️比上，普通(tōng)的加氣混凝土輕(qīng)質磚以礦山廢 棄(qi)物，配以石灰、混凝(níng)土、發氣劑爲主，而(er)加氣混凝土輕質(zhi)耐火磚除了要 遵(zun)照高🤞鋁、低鐵的原(yuán)則外，更爲重要的(de)是必須添加必要(yao)的耐高溫、多孔洞(dòng) 的原料。
石膏(二水(shuǐ)石膏，生石膏)，其組(zu)成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化不(bú)大。常有粘土、有機(jī)質等機械混入物(wu)。有時含SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石(shí)膏通常🔱爲白色、無(wú)色，無色透明 晶體(ti)稱爲透石膏，有時(shi)因含雜質而成灰(huī)、淺黃、淺褐等色。條(tiao)痕🧡白色，透 明。加💛熱(re)時石膏存在3個排(pái)出結晶水階段：105～180℃，首(shǒu)先排出1個水分 子(zi)，随後立即排出半(bàn)個水分子，轉變爲(wèi)含有5個結☔晶水的(de)燒石膏，也稱熟 石(shí)膏或半水石膏。200～220℃，排(pái)出剩餘的半個水(shui)💜分子，轉變爲III型硬(ying)石膏。 約🔞350℃，轉變爲II型(xing)石膏Ca[SO4]。1120℃時進一步轉(zhuǎn)變爲I型硬石膏。 熔(rong)融溫度1450℃。石膏及其(qí)制品的微孔結構(gou)和加熱脫水性，使(shi)之具優良的 隔音(yīn)⛱️、隔熱和防火性能(néng)📞。
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