輕質磚生(sheng)産線制品(pin)塌模及其(qi)控制

前期塌模(mó)：前期塌模(mó)即發生在(zai)料漿發氣(qì)過程前期(qī)的塌模，一(yi)般指澆注(zhù)15min以内，在高(gāo)膨脹階段(duan)的塌模。通(tōng)常由下列(liè)原因引起(qi)： a．水料比大(da)，料漿粘度(du)增長緩慢(màn)，氣泡極易(yì)彙集成大(dà)氣泡并上(shàng)浮； b．鋁粉顆(ke)粒太細，覆(fù)蓋面積大(dà)于6000cm2/g，早期發(fa)氣太快； c．料(liào)漿溫度太(tài)低，生石灰(huī)消化溫度(du)較低。 解決(jue)辦法主要(yào)圍繞提高(gāo)料漿的粘(zhan)度、抑制鋁(lǚ)粉發氣及(ji)采用穩泡(pao)措施進行(háng)，其途徑有(yǒu)： a．檢查粉煤(mei)灰采灰點(diǎn)，避免使用(yòng)存放時間(jian)久、出現闆(pan)結的粉煤(mei)灰； b．檢查粉(fen)煤灰的磨(mo)細效果，保(bao)證粉煤灰(hui)細度； c．在條(tiao)件許可的(de)情況下适(shi)當加入部(bù)分石灰混(hùn)磨； d．粉煤灰(huī)漿中摻入(ru)一定量的(de)廢料漿（摻(chan)入時間盡(jin)量提前）； e．适(shì)當減小水(shui)料比，促使(shi)粘度迅速(sù)增長； f．加入(ru)适量水玻(bō)璃，延緩鋁(lǚ)粉發氣； g．加(jiā)入一定量(liàng)的可溶油(you)等氣泡穩(wen)定劑； h．配料(liao)中适當增(zeng)加石灰摻(chān)量； i．延長料(liao)漿的攪拌(bàn)時間。 後期(qi)塌模：後期(qī)塌模即發(fā)生在料漿(jiang)接近稠化(hua)時，局部發(fā)生冒泡、沉(chén)陷而引起(qǐ)的塌模，一(yī)般發生在(zai)15min之後。後期(qi)塌模常因(yīn)石灰性能(néng)波動或石(shi)灰消化速(sù)度過快引(yin)起。 當采用(yong)消化速度(du)過快，消化(hua)溫度過高(gao)的石灰，由(yóu)于料漿溫(wēn)度在模内(nei)高度方向(xiàng)變化大，頂(dǐng)部散熱快(kuai)，溫度最低(di)；底部散熱(rè)次之，溫度(du)較低；中部(bu)不易散熱(re)，溫度最高(gao)。這樣氣孔(kong)壓力、壓力(lì)梯度、極限(xian)剪應力沿(yan)模高方向(xiang)都不均勻(yún)，中部極限(xiàn)剪應力最(zuì)大，發氣就(jiu)容易被抑(yi)制，欲向極(jí)限剪應力(lì)較小的地(dì)方伸展産(chǎn)生縱向裂(liè)縫。頂部極(ji)限剪應力(lì)最小，發氣(qì)最舒暢，但(dàn)當某一局(ju)部由于繼(ji)續發氣或(huo)氣體壓力(li)的傳遞，亦(yì)會在頂部(bu)拉斷料漿(jiāng)表面而形(xing)成冒泡及(ji)塌模，其解(jiě)決的主要(yao)途徑有： a．抑(yì)制生石灰(hui)的消化速(sù)度（參見“原(yuan)材料制備(bèi)•生石灰”）、配(pei)料中适當(dāng)增加石膏(gao)，并可考慮(lǜ)适量加入(rù)三乙醇胺(àn)等； b．将部分(fèn)生石灰提(tí)前消化，延(yan)長石灰存(cún)放時間； c．調(diào)整配合比(bǐ)，适當減少(shao)石灰用量(liang)，增加水泥(ni)用量； d．不要(yao)使用過粗(cū)的鋁粉（蓋(gai)面積小于(yú)4000cm2/g）或适當減(jian)小鋁粉用(yong)量； e．适當降(jiang)低澆注溫(wēn)度。如需要(yào)幫助和咨(zī)詢産品請(qing)緻電泉州(zhōu)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州(zhou)恒興加氣(qi)磚設備網(wǎng)站http://jqznet.com/