加氣混凝(ning)土設備澆注後(hòu)期所出現的一(yi)系列問題

加氣(qi)混凝土設備料(liao)漿在澆注後期(qī)（一般将滿模時(shi)），在模具四角及(ji)邊沿，因料漿與(yu)混合水的分離(lí)而出現一層不(bu)含物料的清水(shui)，這種現象主要(yào)是由于粉煤灰(hui)過粗、料漿保水(shuǐ)性能差，而石灰(huī)中生燒成分較(jiào)多，造成料漿溫(wen)度偏低，坯體稠(chou)化硬化較慢，使(shi)料漿滿模後仍(reng)未稠化，粗物料(liào)下沉而引起。出(chū)現此現象，輕者(zhe)形成的坯體周(zhou)邊較軟，中部較(jiào)硬，不利于切割(ge)；重則極易引起(qǐ)塌模。當出現泌(mi)水時，應立即調(diào)節配合比，增加(jia)膠結料（石灰、水(shui)泥）的用量。同時(shi)，應調整磨機的(de)粉煤灰出料細(xì)度，在有條件的(de)情況下，可以采(cǎi)用粉煤灰與石(shí)灰、水泥等膠結(jie)料混磨工藝，以(yi)改善澆注穩定(dìng)性。 坯體發氣結(jie)束後，表面出現(xiàn)不規則裂紋，主(zhǔ)要原因是石灰(huī)過火成分較多(duo)，或與原使用石(shi)灰相比，消解溫(wēn)度及A•CaO含量明顯(xiǎn)提高，也因爲因(yīn)石灰存放過久(jiǔ)及吸濕、發熱量(liang)較低，從而增加(jiā)石灰用量所緻(zhì)。遇有坯體龜裂(lie)現象，首先必須(xū)檢查石灰性能(néng)，及時根據石灰(hui)性能調節其用(yòng)量；若發生經常(cháng)性含有過量過(guò)火石灰，則應在(zai)工藝上采取相(xiang)應的措施，如提(tí)前部分消解、混(hùn)磨等；另外，石灰(hui)的運輸與貯存(cun)應嚴格把握。 發(fā)氣後期，料漿高(gao)于模框時不是(shì)向模框外漫延(yán)，而是垂直向上(shàng)升起，我們稱之(zhi)爲面包頭豎起(qǐ)。面包頭豎起主(zhǔ)要是發氣滞後(hòu)于稠化，也就是(shì)稠化後繼續發(fā)氣，這一現象極(ji)易造成坯體的(de)破壞，一般可采(cǎi)用增加石膏等(deng)延緩石灰的消(xiao)解或改用中速(su)石灰等辦法，使(shi)稠化适應發氣(qì)。 坯體在切割時(shi)，易造成一定的(de)破壞，較常見的(de)有裂縫及缺棱(léng)掉角，其原因主(zhu)要表現在兩方(fāng)面，其一是坯體(tǐ)強度過低，輕微(wei)的震動碰撞或(huo)遇剪應力所緻(zhì)。可通過重新選(xuǎn)擇采灰點，以保(bǎo)證所采粉煤灰(hui)存放期較短，活(huo)性較好；保證粉(fen)煤灰的磨細度(dù)；保證水泥的質(zhì)量及配料量等(děng)措施予以改善(shàn)。其二是機械原(yuan)因損壞，除切割(gē)機的因素，主要(yao)原因在于澆注(zhu)底闆不平整（造(zào)成原因是起吊(diao)時，沒使所有吊(diao)鈎鈎牢底闆；底(di)闆置放不平整(zhěng)等）；底闆、小車、模(mo)框等設備剛度(du)不夠等。可通過(guò)加強操作管理(li)及設備維護等(děng)予以避免。對于(yú)變形和質量過(guò)差的設備應有(you)計劃進行修理(lǐ)或更換。如需要(yao)幫助和咨詢産(chan)品請緻電泉州(zhou)恒興：0371-67169912 0371-88885089 skm 泉州恒興(xìng)加氣磚設備網(wǎng)站http://jqznet.com/