輕質磚生(shēng)産線的投(tóu)料與澆注(zhù)工藝

投料與澆(jiāo)注，是将各(ge)種計量好(hǎo)的物料按(an)一定次序(xù)加入攪拌(ban)機直至澆(jiao)注入模，也(ye)是各種物(wu)料開始進(jìn)行初步反(fǎn)應的階段(duan)，特别是水(shui)泥與石灰(hui)的消解，将(jiang)極大地影(ying)響到加氣(qi)磚設備坯(pī)體質量的(de)好壞。因此(ci)，在此階段(duàn)應嚴格掌(zhǎng)握各種物(wù)料的投料(liào)次序，控制(zhi)料漿的攪(jiǎo)拌時間，準(zhǔn)确進行澆(jiao)注。 1、澆注前(qián)的準備 在(zai)澆注前，應(ying)作好以下(xia)準備工作(zuo)： （1）檢查攪拌(ban)機，消除簡(jiǎn)體内的殘(can)留物和積(ji)水，檢查各(gè)傳動部件(jiàn)或行走機(ji)構是否完(wan)好靈活、計(jì)時器件和(he)各開關閥(fá)門是否靈(ling)活準确。 （2）檢(jiǎn)查模具和(he)模車輥道(dào)情況，保證(zheng)裝配處密(mi)封良好和(he)行走正常(cháng)。 （3）檢查初養(yǎng)設施工藝(yi)狀況符合(he)工藝要求(qiú)。 （4）了解上一(yi)班澆注情(qing)況及本班(bān)原料情況(kuàng)和配料情(qíng)況，落實作(zuo)業要求和(he)應變措施(shi)。 2、投料與操(cao)作順序 投(tóu)料順序一(yī)般是先漿(jiāng)狀物料和(he)水。其次是(shì)粉狀物料(liao)，最後投輔(fǔ)助材料和(he)發氣材料(liao)。 （1）向攪拌機(ji)投入漿狀(zhuang)物料，并加(jia)水、加溫，在(zai)以蒸汽加(jia)熱時，應考(kǎo)慮到蒸汽(qì)已帶入部(bu)分水分。因(yīn)此，加水時(shi)應留有餘(yu)量，并且，通(tong)入蒸汽前(qián)應先排除(chú)蒸汽管中(zhong)的冷凝水(shuǐ)．當采用幹(gan)磨粉煤灰(hui)又沒預先(xian)制漿時，可(kě)先投水再(zài)加幹粉煤(mei)灰進行攪(jiǎo)拌。 （2）在使用(yòng)移動式攪(jiǎo)拌機時，應(ying)先将制備(bèi)好鋁粉懸(xuán)浮液或堿(jiǎn)液先行分(fen)别投入攪(jiǎo)拌機上的(de)鋁粉攪拌(bàn)罐和堿液(ye)罐。 （3）投入粉(fěn)狀物料（鈣(gài)質材料），當(dāng)投入總量(liàng)的50％時，開始(shǐ)記錄攪拌(ban)時間，全部(bu)投完約1～2min後(hou)，采樣測定(dìng)稠度（擴散(sàn)度——以直徑(jìng)爲50mm，高爲l00mm，内(nei)壁光潔度(du)較高的銅(tóng)管，鋼管或(huò)塑管置于(yú)平闆玻璃(li)上，注滿料(liào)漿後迅速(sù)提起，測量(liang)其塌落面(miàn)直徑，測試(shì)前塑料管(guan)内壁與玻(bō)璃應以濕(shī)布擦拭，注(zhù)入料漿應(ying)刮平），并作(zuò)适當調整(zheng)後待澆注(zhù)。若采用移(yi)動式攪拌(ban)機（澆注車(chē)），此時應将(jiang)澆注車開(kai)至待注模(mo)位。 （4）當攪拌(bàn)達到時間(jiān)要求時，立(lì)即開啓堿(jiǎn)液貯罐及(ji)鋁粉攪拌(bàn)罐（機）閥門(men)，将鋁粉懸(xuan)浮液及堿(jian)液加入攪(jiao)拌機。當鋁(lü)粉攪拌時(shí)間一到，立(li)即開啓下(xia)料閥，向模(mó)具進行澆(jiāo)注，并測定(dìng)澆注高度(dù)。 （5）澆注完畢(bì)，應及時将(jiāng)有關工藝(yì)參數填人(ren)工藝控制(zhi)卡，作好原(yuán)始記錄。 （6）觀(guān)察記錄發(fā)氣情況。 至(zhì)此，澆注工(gong)作結束，進(jin)入發氣與(yǔ)靜停階段(duàn)。如前所述(shu)，此階段沒(mei)有太多的(de)操作，但對(dui)生産有着(zhe)及其重要(yào)的關系。 泉(quan)州恒興加(jiā)氣磚設備(bèi)網站http://jqznet.com/