恒興(xìng)蒸壓灰砂磚生産(chan)線

恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由泉(quán)州恒興機械公司(sī)研發生産的機械(xie)設備，它是以生産(chǎn)蒸壓灰砂磚，蒸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(yā)粉煤灰磚，耐火磚(zhuān)爲主的生産線設(she)備。别名叫蒸(zhēng)壓灰砂磚設備 ，又(you)有叫灰砂磚生産(chǎn)線。該生産線以石(shí)灰爲主要原⛷️料（也(ye)可以摻加适量石(shí)膏和骨料）經坯料(liao)制備，在經過液👨‍❤️‍👨壓(ya)磚機壓🆚制成型。然(rán)後經蒸壓釜蒸壓(ya)，高壓蒸汽養護😍而(ér)成的牆體材😄料。蒸(zheng)壓磚生産線設備(bei)包括：攪拌機、消化(huà)機、液壓成型磚機(ji)、輪碾機、蒸壓釜等(deng)主🌈要設備及箱式(shi)給料機、螺旋輸送(sòng)機、爬🌂鬥、骨料稱、膠(jiao)帶輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車等輔助(zhù)設備。

  設備簡介

恒(héng)興蒸壓磚生産線(xian)按生産工藝從胚(pēi)料制備、壓制🛀成型(xíng)、高效蒸⭐汽養護等(deng)一系列過程，所需(xu)各種相關的成套(tào)設⭐備。其設備包括(kuò)：攪拌機、消化機、液(yè)壓磚機機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主🧑🏽‍🤝‍🧑🏻要設(shè)備及箱式給料機(ji)、螺旋輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶輸送(song)機、養護小車、擺渡(dù)車等輔助設備。

該(gāi)生産線所生産的(de)産品強度，可達 MU20 ，生(shēng)産工藝技術水平(píng)較高，能耗低，産品(pǐn)廣泛用于建築基(ji)礎和内外牆體。蒸(zhēng)壓磚在我國各地(di)具有一定🐅生産規(gui)模，應用‼️已相當普(pu)🏃‍♂️遍。

  技術要求

恒興(xing)蒸壓磚生産線的(de)原材料及其技術(shù)要求

(1) 砂   用于生産(chan)灰砂磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河砂、風(feng)積砂 , 也可用岩石(shí)破碎後的人造砂(shā)或工業鑄造用的(de)廢型砂 . 但無論使(shi)用哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要求(qiú)。

①砂中的二氧化矽(xī)含量應大于 65 ﹪

②砂中(zhong)的黏土含量應小(xiǎo)于 15 ﹪

③砂中的氧化鉀(jia)、氧化鈉總量不得(dé)大于 2.5 ﹪

④砂中不應含(han)有礫石、草根、樹皮(pí)等有機雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率不得大(da)于 6 ﹪ .

⑥砂子應具有良(liáng)好的級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配如下(xia) :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhong)的氯化物含量不(bú)應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲(yún)母含量不得超過(guo) 0.5 ﹪ .

生産實踐證明 , 使(shǐ)用顆粒較粗且粒(li)徑均勻的砂或者(zhe)是粒徑小于 0.075m 的特(te)細砂 , 所制成的灰(huī)砂磚技術性能皆(jiē)不能達到要求 . 一(yī)般采用細度模數(shu) 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和特細砂(sha) , 效果最好。

(2) 生石灰(huī)   生石灰的質量直(zhí)接影響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可能選(xuǎn)用含鈣量高、消化(hua)速度快 , 消化溫度(du)高的生石灰 . 其具(ju)體要求如下 :CaO 含量(liang)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消化溫(wen)度＞ 60 ℃ ; 過火石灰＜ 5 ﹪ ; 生石(shi)灰＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在水化時(shí)體積膨脹對灰砂(sha)磚的影🏃🏻響🌈 , 通常采(cǎi)用下面一些措施(shi) .

①提高石灰細度 . 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左右 .

②提(ti)高水灰比 . 混合料(liào)的成型水分一般(ban)控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gāo)等外加劑 .

(3) 生産用(yòng)水   任何飲用水均(jun)可使用 . 采用天然(rán)水時 , 應符合以下(xia)指标 :PH 值不得小于(yu) 4; 鹽的總含量不得(de)超過 5000mg/L; 不得含有油(you)脂、植物油、糖類、酸(suān)類及其他有害物(wu)質 .

工藝流程

原料(liao)的處理

  塊狀的生(sheng)石灰在與砂子混(hùn)合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達到(dao)生産工藝要求的(de)細度 . 一般大塊的(de)生石灰常用鄂式(shi)破碎機進行破碎(sui) . 經破碎的石灰還(hái)需進行粉磨 . 一般(bān)采用球磨機對石(shí)灰進行粉磨 .

混合(he)料的配合比設計(jì)

①灰砂磚混合料配(pèi)合比應滿足以下(xia)要求

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓強(qiang)度的要求 . 一般抗(kang)壓強度要求在 10Mpa 以(yi)上，并且還要滿足(zu)抗凍、碳化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮等性💜能(néng)的要求🎯。

b. 滿足磚坯(pi)成型時，對混合料(liao)塑性的要求。

c. 配合(hé)比要盡量降低成(cheng)本，提高經濟效益(yi)。

②配合比的設計計(ji)算   砂：石灰 =89 ： 11

混合料(liao)的制備

  混合料的(de)制備是将按配合(he)比要求計量的生(shēng)石灰、砂在強制💰式(shi)攪拌機中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第一次攪(jiǎo)拌，經一次攪拌的(de)拌和物投入消化(hua)倉中消化 2 ～ 3h, 然後進(jìn)行第二次攪拌即(ji)可 . 也就是說混合(hé)料的制備主要包(bāo)括一次攪拌、消化(huà)、二✉️次🚶攪拌⁉️幾個過(guo)程 .

拌和物一次攪(jiǎo)拌的目的是使拌(ban)和物各組分相互(hù)分散，增加接觸面(miàn)積，使物料均勻混(hun)合，并加強化學😘吸(xi)附作用🐆。再者，通過(guò)攪拌可使水膜包(bāo)裹住固相顆粒的(de)表面，使水均勻分(fèn)布于攪拌物中，使(shǐ)石灰能更充分地(di)消化，增加拌和物(wu)的和易性，改善塑(sù)性，提高💜成型性能(neng)和制品的物理🥰性(xing)能。一般攪🐪拌時間(jian)控制在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消化，在(zài)嚴寒季節，可使用(yong)加熱攪拌，即在🏃🏻攪(jiao)拌的同時通入蒸(zhēng)汽價壓，需要注意(yì)的是，要🏃🏻‍♂️注意扣除(chú)由蒸汽冷凝的這(zhe)部分水量以免在(zai)配合比中的水分(fen)偏多。

經過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的混合料(liào)在成型前，還須進(jin)行第二次加水攪(jiao)拌，其目的是：一方(fāng)⭐面消化之後部分(fèn)水分蒸發，使拌和(he)料含水率降低 3.5% 左(zuo)右，爲了便于成型(xing)，必須進行二次加(jia)水攪拌；另一方面(miàn)🧡，二次攪🏒拌可把結(jie)塊的物料打散，使(shǐ)物料更均勻、塑性(xing)更🧡好，有利于❤️成型(xíng)和提高制品性能(néng)。

磚坯成型

灰砂磚(zhuān)一般采用壓制成(chéng)型，對磚坯的加壓(ya)方式有💃單面加壓(yā)和雙面加壓；從時(shi)間上說，又有一次(cì)加壓和兩次加壓(ya) . 由于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力 , 雙(shuang)面加壓比單面加(jiā)壓的效果好；二次(ci)加壓有利于坯體(ti)内🏃🏻空‼️氣的排出。因(yīn)此，最佳的成型制(zhi)度是采用雙面、多(duo)次加壓✂️成型🔞。通常(chang)成型壓力越高，磚(zhuān)坯的體積密度✂️、強(qiang)度也🔴就越高。但壓(ya)力超過一定極限(xian)時，會導緻磚坯🏃‍♂️産(chǎn)生彈性💛阻抗，使其(qi)⛱️膨脹、層裂💋，因而成(chéng)型壓力一般不超(chāo)過 20Mpa.

蒸壓養護

      磚坯(pī)成型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在室(shì)溫中靜停一段時(shi)間，其目的在于讓(ràng)磚坯中多餘水分(fen)可蒸發♉掉一部分(fèn)💯，這樣就可防止磚(zhuan)坯在升溫過程中(zhong)由于水分受㊙️熱膨(peng)脹♋而造成👨‍❤️‍👨磚坯裂(liè)👣紋；其次♻️是由于靜(jing)停可使磚坯🚶強度(du)有所增加，從而提(tí)高制品強度；第三(san)，對于消化不完的(de)拌和物起到繼續(xu)消化作用，這樣就(jiù)可避免石灰在蒸(zhēng)壓過程中因養護(hù)溫度升👄高而造成(chéng)石灰急速消化膨(peng)脹使制品産生裂(lie)紋。一般靜停時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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