恒(heng)興全自動水泥(ní)制磚機年産6000萬(wan)塊水泥磚讓用(yong)戶⭐青睐

   近年(nian)來，随着國内建(jian)築行業的不斷(duan)升溫，水泥磚等(deng)建築行☎️業材料(liào)市場也在蓬勃(bo)發展。然而随着(zhe)當前工人成本(běn)增加，利潤越來(lái)越少。針對這一(yi)情況，如果您的(de)水泥磚機生産(chǎn)線🌈還是簡易的(de)，那麽直接加一(yi)✔️套恒興機械的(de)磚闆分離收磚(zhuan)線馬上變🆚身經(jing)濟實⚽用的水泥(ni)磚機自動線啦(lā)，磚闆分離收磚(zhuan)線讓您的簡易(yi)磚機線變的全(quan)自動化，高🈚效省(shěng)人工賺錢就靠(kào)它啦。

    年産6000萬塊(kuài)水泥磚項目以(yi)石材産業廢棄(qi)的石粉、石渣等(děng)石材工🌂業廢棄(qi)物爲原料，重點(dian)開發綠色合成(cheng)磚項目，形成廢(fei)棄石材、石渣産(chǎn)業鏈，創建中國(guo)綠色節能建材(cai)産業💞示範基地(di)。 

水泥磚機設備(bei)生産線主要的(de)建設和投入包(bāo)括以🌏下四點。

   一(yī)、在石粉計量前(qian)增設粉碎機，增(zēng)加石粉料的細(xi)度、比表面積，使(shǐ)石粉中的矽元(yuan)素與生石灰的(de)鈣元素充分反(fan)應，提高原料的(de)成型性能及坯(pī)體強度．減少🏃‍♀️磚(zhuan)坯的廢品率，進(jin)而達到節能省(shěng)電目的

   二、建立(li)中心控制室，通(tōng)過工控機對生(sheng)産全系統進行(háng)集中🐅管理🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、集中(zhōng)控制．根據原料(liao)的參數自動生(sheng)成配方✌️、自動計(ji)量、自動下料、并(bìng)對全流程适時(shí)全方位的監控(kong)🌈、提高産品的内(nèi)在質量⭐和合格(gé)率，降低生産成(cheng)本，以使産品單(dān)位能耗大幅降(jiàng)低

   三、配備3條生(sheng)産線，主要設備(bèi)爲 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚機(ji)生産線生産15萬(wàn)塊磚，每塊需石(shi)粉6斤，每年可回(huí)收石粉約50萬👉噸(dūn)。

   四、将變頻控制(zhì)技術應用于水(shui)泥磚機 生産線(xian)所有負荷變化(hua)、功率大的設備(bèi)以達到節能目(mu)的。

   恒興全自動(dòng)磚機 采用德國(guó)技術，設備集液(yè)壓、電氣、自動化(hua)爲一體的磚機(ji)設備，繼承了傳(chuán)統設備的優勢(shì)，同時又解決了(le)傳統設備勞動(dòng)強度🚶‍♀️大、效率低(dī)、污染嚴重的劣(lie)勢。生✂️産原料☂️可(kě)以是☁️無法處理(li)的建築垃圾、粉(fěn)煤灰、工業廢渣(zha)、尾礦、砂子等，起(qi)到了節能利廢(fèi)、保護環境的效(xiào)📧果；磚機咋使用(yòng)過程采用自動(dòng)化控制，工作機(ji)台上不需要人(rén)工操作，僅需幾(ji)個人檢查和維(wei)護設備即可，大(da)大提高了勞✂️動(dòng)效率增加了産(chǎn)🏃‍♀️量，同時減少因(yīn)勞動強度引發(fa)的事故的隐患(huàn)；恒興全自動水(shuǐ)泥磚🌍機除了可(kě)以生産标磚，還(hai)可以生産多孔(kong)磚、盲🧡孔磚、異型(xing)磚、耐火磚以及(jí)各種塊等，僅僅(jǐn)需要更換模具(jù)就可以，設備的(de)壓力可以根據(jù)原材料及産品(pin)性質進行調整(zhěng)，真正實現一機(ji)多用，提🈚高設備(bei)利用率；該設備(bèi)在整個生産過(guò)程中，不存在廢(fèi)氣、廢物排放，是(shì)完全無污染的(de)生産線，是國家(jia)大力支持的環(huan)保項目。