恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線是(shi)由泉州恒(heng)興機械公(gōng)司🐕研發生(shēng)産⭐的機械(xie)設備，它是(shi)以生産蒸(zhēng)壓灰砂磚(zhuan)，蒸壓粉🈲煤(méi)灰🌈磚，耐💜火(huǒ)磚爲主的(de)生産線設(she)備。别名叫(jiao)蒸壓灰砂(sha)磚設備，又(yòu)有叫蒸壓(yā)灰砂磚生(shēng)産線
。該生(sheng)産線以石(shí)灰爲主要(yào)原料（也可(kě)以摻加适(shi)量石♌膏和(hé)💞骨料⛷️）經坯(pī)料制備，在(zài)經過液壓(yā)磚機壓制(zhi)成型。然後(hou)💛經蒸🌈壓釜(fǔ)㊙️蒸壓，高壓(ya)蒸汽養護(hu)而成的牆(qiang)體材✔️料。蒸(zhēng)壓磚生産(chan)線設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(yè)壓成♈型磚(zhuan)機、輪碾機(ji)、蒸壓🍓釜等(deng)主要設備(bei)及箱式給(gei)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(sòng)機、養護小(xiǎo)車、擺🈲渡車(che)等輔助設(she)備。
設備簡(jian)介
恒興蒸(zheng)壓灰砂磚(zhuan)生産線按(an)生産工藝(yì)從胚料制(zhì)備、壓制成(chéng)型、高效蒸(zheng)汽養護等(deng)一系列過(guò)程，所需各(gè)種相關🔴的(de)成套設備(bei)。其設備包(bao)括：攪拌機(ji)、消化機、液(ye)壓💔磚機機(jī)、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主(zhǔ)要設備及(jí)箱式給料(liao)機、螺旋輸(shu)送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機(jī)、養護小車(chē)、擺渡車等(deng)輔助🈲設備(bei)。
該生産線(xian)所生産的(de)産品強度(dù)，可達
MU20
，生産(chan)工藝技術(shu)水平較高(gāo)，能耗低，産(chǎn)品廣泛用(yong)于建築基(ji)礎和内😍外(wài)牆體。蒸壓(ya)磚在我國(guó)各地具有(yǒu)一定生産(chǎn)規模，應用(yong)已相當普(pu)遍。
技術要(yào)求
恒興蒸(zhēng)壓磚生産(chan)線的原材(cai)料及其技(ji)術要求
(1)
砂(sha)
用于生産(chan)灰砂磚的(de)沙子
,
可采(cǎi)用山砂、河(he)砂、風積砂(sha)
,
也可用岩(yán)石破碎後(hou)的人造砂(shā)或工業鑄(zhu)造用的廢(fei)型🔴砂
.
但無(wu)論使用哪(na)種砂
,
均應(ying)滿足以下(xia)技術要求(qiu)。
①砂中的二(er)氧化矽含(han)量應大于(yu)
65
﹪
②砂中的黏(nián)土含量應(ying)小于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化鉀(jia)、氧化鈉總(zong)量不得大(dà)于
2.5
﹪
④砂中不(bu)應含有礫(lì)石、草根、樹(shu)皮等有機(jī)雜質
.
⑤砂子(zǐ)的含水率(lü)不得大于(yu)
6
﹪
.
⑥砂子應具(jù)有良好的(de)級配
,
空隙(xì)率
,
其參考(kǎo)級配如下(xià)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含量(liàng)爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂中的(de)氯化物含(han)量不應大(dà)于
0.01
﹪
.
⑧砂中的(de)雲母含量(liang)不得超過(guo)
0.5
﹪
.
生産實踐(jiàn)證明
,
使用(yòng)顆粒較粗(cu)且粒徑均(jun1)勻的砂或(huo)者是粒徑(jing)小于
0.075m
的特(te)細砂
,
所制(zhì)成的灰砂(sha)磚技術性(xìng)能皆不能(neng)達到要求(qiu)
.
一般采用(yong)細度模數(shu)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂和(he)特細砂
,
效(xiao)果最好。
(2)
生(sheng)石灰
生石(shí)灰的質量(liàng)直接影響(xiang)灰砂磚的(de)質量
,
應盡(jin)可能選用(yong)含鈣量高(gao)、消化速度(du)快
,
消化溫(wēn)度高的生(sheng)石灰
.
其具(jù)體要求如(ru)下
:CaO
含量＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消(xiāo)化速度＜
15min;
消(xiao)化溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰＜
5
﹪
;
生(sheng)石灰＜
10
﹪
;
粉化(hua)灰＜
10
﹪
.
爲了解(jie)決石灰在(zài)水化時體(ti)積膨脹對(duì)灰砂磚的(de)影響
,
通常(chang)采用下面(miàn)一些措施(shi)
.
①提高石灰(huī)細度
.
一般(bān)控制在
3000cm2/g
左(zuǒ)右
.
②提高水(shuǐ)灰比
.
混合(hé)料的成型(xing)水分一般(ban)控制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏等(deng)外加劑
.
(3)
生(sheng)産用水
任(rèn)何飲用水(shui)均可使用(yong)
.
采用天然(rán)水時
,
應符(fu)合以下指(zhi)标
:PH
值不得(dé)小于
4;
鹽的(de)總含量不(bu)得超過
5000mg/L;
不(bú)得含有油(you)脂、植物油(yóu)、糖類、酸類(lèi)及其他有(yǒu)害物質
.
工(gong)藝流程
原(yuán)料的處理(li)
塊狀的生(shēng)石灰在與(yu)砂子混合(hé)配料前必(bì)須經過破(pò)💛碎⭐、粉磨達(da)✊到生産工(gong)藝要求的(de)細度
.
一般(ban)大塊的生(shēng)石灰常用(yong)鄂式破碎(suì)機進行破(po)碎
.
經破碎(suì)的石灰還(hái)需進行粉(fěn)磨
.
一般采(cǎi)用球磨機(jī)對石灰進(jìn)行粉磨
.
混(hun)合料的配(pei)合比設計(ji)
①灰砂磚混(hun)合料配合(hé)比應滿足(zu)以下要求(qiú)
a.
物理力學(xué)性能
,
特别(bié)是抗壓強(qiáng)度的要求(qiu)
.
一般抗壓(yā)強度要求(qiú)在
10Mpa
以上，并(bing)且還要滿(man)足抗凍、碳(tan)化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮(suo)等性能的(de)要💛求。
b.
滿足(zú)磚坯成型(xing)時，對混合(hé)料塑性的(de)要求。
c.
配合(hé)比要盡量(liàng)降低成本(ben)，提高經濟(jì)效益。
②配合(hé)比的設計(jì)計算
砂：石(shí)灰
=89
：
11
混合料(liao)的制備
混(hùn)合料的制(zhi)備是将按(an)配合比要(yao)求計量的(de)生石灰、砂(sha)在🌈強制式(shì)攪拌機中(zhōng)加入
6
﹪～
9
﹪的水(shui)進行第一(yī)次攪拌，經(jīng)一次攪拌(ban)的拌和物(wu)投入消化(hua)倉中消🍓化(huà)
2
～
3h,
然後進行(hang)第二次攪(jiao)拌即可
.
也(ye)就是說混(hun)合料的制(zhì)備主要包(bao)括一次攪(jiǎo)拌、消化、二(èr)次攪拌幾(ji)個過程
.
拌(ban)和物一次(ci)攪拌的目(mù)的是使拌(ban)和物各組(zǔ)分相互分(fen)散，增加🌈接(jiē)觸面積，使(shǐ)物料均勻(yún)混合，并加(jia)強化學吸(xi)附作用。再(zài)者，通過攪(jiao)拌可使水(shui)膜包裹住(zhù)固相顆粒(lì)的表面，使(shǐ)水均勻分(fen)布于攪拌(ban)物中，使石(shi)灰能更充(chōng)分地消化(hua)，增加拌💋和(he)物的和易(yì)性，改善塑(su)性，提高成(chéng)型性能和(he)制品的物(wu)理性能。一(yī)般攪拌時(shí)間控制在(zài)
1.8min
左右，爲使(shi)石灰充分(fèn)消化，在嚴(yán)寒季節，可(kě)使用加熱(rè)攪拌，即在(zai)攪拌的同(tóng)時通入蒸(zhēng)汽價壓，需(xū)要注意的(de)是，要注意(yi)扣除由蒸(zhēng)🌈汽冷凝的(de)這部分水(shui)量以免在(zài)配合比中(zhong)的水分偏(piān)多。
經過消(xiao)化
(
或稱陳(chén)化
)
的混合(hé)料在成型(xing)前，還須進(jìn)行第二次(cì)加水攪拌(ban)，其目的是(shì)：一方🏃♀️面消(xiāo)化之後部(bù)分水分蒸(zheng)發，使拌和(he)料🙇♀️含水🔴率(lü)降低
3.5%
左右(yòu)，爲了便于(yú)成型，必須(xu)進行二次(cì)加水攪拌(bàn)；另一方面(miàn)，二🔴次攪🈲拌(ban)可把結塊(kuài)的物料打(dǎ)散，使物料(liao)更均勻、塑(sù)性更好，有(you)利于成型(xing)和提高制(zhì)品性能。
磚(zhuan)坯成型
灰(hui)砂磚一般(bān)采用壓制(zhi)成型，對磚(zhuan)坯的加壓(yā)方式有單(dan)面加壓和(he)雙面加壓(ya)；從時間上(shang)說，又有一(yī)次加壓✂️和(he)兩次加壓(yā)
.
由于壓力(li)在坯體中(zhong)傳遞有阻(zu)力
,
雙面加(jiā)壓比單面(miàn)加壓的效(xiào)果好；二次(ci)加壓有利(lì)于坯體内(nèi)空氣的排(pai)出。因此，最(zuì)佳的成型(xíng)制度是采(cǎi)用雙面、多(duō)次🐉加壓成(chéng)型🏃♂️。通常成(chéng)型壓力越(yue)高，磚坯的(de)體積密度(dù)、強度也🙇🏻就(jiu)越高。但壓(yā)力超過一(yī)定極限時(shí)，會導緻磚(zhuān)坯産生彈(dàn)性阻抗，使(shǐ)其膨脹、層(céng)裂，因而成(chéng)型壓力一(yī)般不超過(guò)
20Mpa.
蒸壓養護(hu)
磚坯成型(xing)及在進行(hang)蒸壓養護(hu)前要在室(shì)溫中靜停(ting)一段時間(jiān)，其目的在(zai)于讓磚坯(pī)中多餘水(shui)分可蒸發(fā)掉一部分(fèn)☁️，這樣就可(ke)防止磚坯(pī)在升溫過(guo)程中由于(yu)水分受熱(re)膨脹而造(zào)成🏒磚坯裂(liè)紋；其次🛀🏻是(shì)由于靜停(ting)可使磚坯(pi)強度有所(suo)增加，從而(ér)🚶♀️提高制品(pin)💚強度；第三(sān)，對于消化(huà)不完的拌(ban)和物起到(dào)繼續消化(huà)作用，這樣(yàng)就可避免(miǎn)石❌灰在蒸(zhēng)壓過程中(zhong)因養護溫(wēn)度升高而(er)造成石灰(hui)急速消化(huà)膨脹🔞使制(zhi)品産❓生裂(lie)紋。一般靜(jing)停時間爲(wei)
2
～
3h
。
恒興蒸壓(yā)灰砂磚液(yè)壓機|靜壓(ya)磚機http://nzdq.cc
