加氣混(hun)凝土砌塊設備安(an)裝調試崗前培訓(xun)

加(jia)氣混凝土砌塊設(shè)備的安裝調試詳(xiáng)細過程

1、加氣混凝(níng)土砌塊原料儲存(cún)和供料 原材料均(jun1)由汽車運🈲入廠内(nèi)✔️，粉煤灰（或砂、石粉(fen)）在原材料場集中(zhōng)，使用時用裝運入(rù)料鬥。
袋裝水泥或(huo)散裝水泥在水泥(ní)庫内儲存。使用時(shí)用裝運㊙️入🌈料鬥。化(hua)學品、鋁粉等分别(bié)放在化學品庫、鋁(lü)粉庫，使用時分别(bié)裝運至生産車間(jian)。
2、加氣混凝土砌塊(kuai)原材料處理 粉煤(méi)灰（或砂、石粉）經電(dian)磁💚振🐉動給🐇料機、膠(jiao)帶輸送機送入球(qiu)磨機，磨細後的粉(fěn)煤灰（或砂🙇🏻、石粉）用(yong)粉煤灰泵分别送(sòng)至料漿罐儲存。 石(shi)灰經電🔴磁振動給(gei)料機、膠帶輸送機(jī)送入颚式破碎機(ji)進行破碎，破碎後(hou)的石灰經鬥式提(ti)升機⭐送入石灰儲(chǔ)倉，然後經螺旋輸(shu)送機送入球磨機(jī)，磨細後的物料經(jīng)螺旋輸送機、鬥式(shì)提升機送入粉料(liào)配料倉中。 化學品(pǐn)按一定比例經人(ren)工計量後，制成一(yī)🌈定濃度的溶液，送(song)🤞入儲罐内儲存。 鋁(lǚ)粉♍由鋁粉庫運至(zhi)生産㊙️車間，用電葫(hu)蘆提升到配料樓(lóu)二樓倒入㊙️攪拌機(jī)中定量加水，攪拌(ban)成鋁粉懸浮液
3、加(jia)氣塊配料、攪拌、澆(jiao)注 石灰、水泥由粉(fen)料配料倉下的螺(luo)旋輸送機依次送(song)到自動計量秤累(lei)積計量，秤⛱️下有螺(luo)旋輸送機可将物(wu)料均勻加入澆注(zhu)攪拌機内。 粉煤灰(huī)（或砂、石粉）和廢漿(jiāng)放入計量缸計量(liàng)，在各種物料計量(liang)後模具已就位的(de)情況下，即可進行(hang)料漿攪拌，料漿在(zài)澆注前應達到工(gōng)藝要求(約45℃)，加氣混(hun)凝土設備，如溫度(dù)不夠，可在料漿計(ji)量罐通蒸汽加熱(rè)，在物料澆注前0.5～1分(fen)鍾加入鋁粉懸浮(fu)液。
4、加氣塊初養和(he)切割 澆注後模具(jù)用輸送鏈推入初(chū)養💞室🐆進行發氣初(chū)凝，室溫爲50～70℃，初養時(shí)間爲1．5-2小時(根據地(di)理🏃🏻‍♂️有利條件，可免(miǎn)去此工藝)，初養後(hou)用負壓吊具将模(mo)框及坯體一同吊(diao)到預先放好釜底(di)闆的切割台上．脫(tuo)去模框．切割機即(jí)對坯體進行橫切(qie)、縱切、銑面包頭，模(mo)框吊回到運模車(chē)上人工清理和除(chú)油，然後吊到模車(chē)上組模進行下一(yi)次澆注，切好後的(de)坯體連同釜底闆(pǎn)用天車吊到釜車(chē)上⚽碼放兩層，層間(jiān)有四個支撐，若幹(gan)個🐇釜車編爲一組(zǔ)。 切割時産生的坯(pī)體邊角廢料，經螺(luo)旋♌輸送機送到切(qie)割機旁的廢漿攪(jiǎo)袢機中，加水🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制成(cheng)廢料漿，待配料時(shí)使用。
5、加氣塊蒸壓(ya)及成品 坯體在釜(fǔ)前停車線上編組(zǔ)完成後，打♊開要出(chū)釜的蒸壓釜釜門(men)，先用卷揚機拉出(chū)釜内的成品釜車(che)，然後再🏃将準備蒸(zhēng)壓的釜車用卷揚(yáng)機拉入蒸壓釜進(jin)行養護。釜車上的(de)制成品用橋式起(qi)重機吊到成品庫(ku)，然後用叉式裝卸(xiè)🍉車運到成品堆場(chang)，空釜⚽車及釜底闆(pǎn)吊回至回車🙇🏻線上(shàng)，清理後🥵用卷 揚機(jī)拉回碼架處進行(háng)下一次循環.
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