灰砂(shā)磚生産線(xian)蒸
壓養護(hù)可分爲如(ru)下四個階(jiē)段進行：
第(di)一階段，排(pái)除蒸壓釜(fu)内空氣。這(zhe)是爲了提(ti)高蒸汽🔆的(de)放熱系數(shu)，減少傳熱(rè)阻力，增加(jia)蒸汽量，提(tí)高蒸汽壓(yā)力、增加💯釜(fǔ)内蒸汽溫(wēn)度❌，以加速(sù)制品的養(yǎng)護。排除釜(fu)内空氣使(shi)用的方法(fǎ)有三種，即(jí)排氣法、抽(chōu)真空法、早(zǎo)期快速升(shēng)壓法，一👣般(bān)采取抽✏️真(zhen)空的方法(fa)。抽真空✊法(fa)是在高壓(ya)釜通蒸汽(qi)前利用水(shui)環式😘等類(lei)型真空泵(bèng)将釜内空(kong)氣抽出，使(shǐ)釜内真空(kōng)度達到152～304mm汞(gǒng)柱📐(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可(ke)以抽🌈出磚(zhuan)坯表面孔(kǒng)隙内的空(kōng)氣，形成一(yi)種負壓狀(zhuàng)态，使養護(hù)介質接近(jìn)于純飽和(hé)蒸汽，從而(er)使制品的(de)受熱速度(dù)最快，溫☎️度(du)最高。
第二(èr)階段，升溫(wen)升壓階段(duàn)。它主要是(shi)指通蒸汽(qi)至釜内，蒸(zheng)汽與制☁️品(pin)達到規定(dìng)的壓力、溫(wēn)度的這一(yi)過程。在這(zhè)一階段中(zhōng)，爲避免釜(fǔ)内蒸汽、磚(zhuān)坯表面磚(zhuān)坯内部三(sān)者溫差過(guo)大而造成(cheng)因磚坯表(biao)面與内部(bù)溫差不一(yī)緻而🐅産生(sheng)裂紋，必須(xu)控制升溫(wen)速度(其與(yǔ)磚坯🥰的初(chu)始結構強(qiáng)度有關)，因(yin)👣此升溫速(sù)度不能太(tài)快，一💰般控(kòng)制在1.5～2h爲宜(yí)。
第三階段(duàn)，恒溫恒壓(ya)階段。它主(zhu)要是指蒸(zheng)壓釜内從(cong)♊達到規定(ding)的最高壓(yā)力和溫度(dù)開始至開(kai)始降溫降(jiang)壓這段時(shí)間，爲了保(bao)證水化反(fǎn)應的正常(chang)進行，使灰(hui)砂磚有🍓足(zú)夠的強度(du)，必須控制(zhì)灰砂磚養(yang)護的蒸汽(qi)壓力最低(dī)要達到0.8 Mpa，最(zuì)高可達1.5 Mpa，恒(heng)☂️溫恒壓時(shí)間爲4～6h。
第四(si)階段，降壓(yā)降溫階段(duan)。從釜内開(kai)始排放蒸(zheng)汽降溫🐅降(jiang)🐇壓至制品(pin)出釜階段(duàn)。這一階段(duàn)爲避免出(chu)現由🙇♀️于壓(yā)差和溫差(cha)過大所造(zao)🐕成的制品(pin)暴裂、酥松(sōng)及強度下(xià)降，降溫降(jiàng)🐅壓速度也(ye)不能太快(kuai)，一般控制(zhi)在1.5～2h。
泉州灰砂磚液(yè)壓機
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