陶粒(li)自保溫砌塊生産(chǎn)線設備

基本(ben)概述：

恒興陶粒自(zì)保溫砌塊生産線(xian)設備 是泉州市恒(héng)興機械公司研發(fa)的，用于生産新型(xíng)牆㊙️材的機械設備(bèi)，用于大規模生産(chǎn)陶粒加氣塊塊，水(shuǐ)♋泥發泡磚，泡沫混(hun)凝土磚，免蒸加氣(qi)塊，泡沫混凝土砌(qi)塊的👅機械設🌂備。陶(táo)粒自保溫砌塊生(shēng)産線設備生産線(xiàn)從配料 →攪拌(bàn) →成型 →脫(tuo)模 →切割 →養護 →檢驗出(chu)廠整條工藝流程(chéng)操作簡單方便，産(chan)量大，投☔資👄回報率(lǜ)高，是一種新型環(huan)保建築機械生産(chǎn)設備。

設備簡(jiǎn)介：

陶粒自保(bao)溫砌塊生産線設(shè)備包含上料系統(tǒng)、混料系統、攪拌系(xi)統、泵送系統、控制(zhì)系統、切割系統等(děng)。具體需👨‍❤️‍👨要的設備(bei)有：配料機；攪拌平(píng)台；攪拌機；灌注機(ji)；澆注高速攪拌機(jī)定量倉；

模框(kuàng)擺渡車；模具；預養(yǎng)房運送機構；翻轉(zhuǎn)脫模機；制品預養(yang)護☔房；移動式掰闆(pǎn)分離機；

3T叉車(che)；底闆 /模框擺(bai)渡軌道；調運車；

工藝流程(chéng)：

水、水泥、陶粒(li)按一定計量要求(qiu)，加入 80-120目粉煤(mei)灰、石粉、礦粉、煤渣(zhā)、煤矸石等（任選一(yī)種），經過計💚量，進入(ru)👌攪拌機，經過攪拌(bàn)發泡劑攪拌 5-10分鍾，靜止 0.5-1分(fèn)鍾，進入模具澆注(zhù)，澆注後送至初養(yang)軌道，進行 30-40度(du)保溫 3-4小時，到(dao)達脫模硬度後進(jin)行脫模，脫模完成(chéng)後進入分塊切割(gē)機，切割後送至養(yǎng)護軌道進行養護(hu) 12-01小時，由自動(dòng)脫模機進行脫模(mó)，脫模完成後由坯(pī)體吊裝機送至成(cheng)品自動切割機，進(jìn)行 2次切割，切(qie)割後自動輸送至(zhi)成品機械手，進行(háng)成品碼垛，後送至(zhi)堆場進行自然養(yǎng)護 7-10天即可出(chū)廠銷售。

設備(bei)優勢：

陶(táo)粒自保溫砌塊生(shēng)産線 技術先(xian)進，性能優越，具體(tǐ)優勢如下：

1、該(gāi)設備生産泡沫混(hun)凝土砌塊的主要(yào)原材料是粉🏃🏻‍♂️煤灰(huī)、電石灰🐪等工業廢(fei)料，在國内取材方(fāng)便且價格低廉，整(zhěng)條生産線投資小(xiǎo)，僅爲傳統生産線(xian)（高壓蒸養）的 20%到 2%，生産成本(ben)較低，運營成本低(di)。

2、節能優勢：該(gai)項目生産線節省(sheng)能源，不需要傳統(tǒng)的🥰高壓釜“蒸養👄”，可(ke)大大節省電能和(he)燃煤。

3.工藝優(you)勢：采用複合添加(jia)劑劑，會使砌塊産(chan)生具有獨立封閉(bì)🏃🏻微孔，使砌塊内部(bu)氣孔形狀及孔隙(xi)率難以控制的問(wèn)題得到了很好的(de)解決，可大大降低(di)砌塊吸水♉率從而(ér)提高抗🔴凍融性能(néng)，從而确保産品質(zhi)量，杜絕了産品的(de)損耗。

4.設備優(you)勢：采用自動化控(kong)制系統，使整條生(shēng)産線工作更可🌂靠(kào)；同時可采用全數(shu)控技術，精确計量(liàng)供料、高速攪拌、快(kuài)速發泡✌️，使生産流(liú)程簡化，從而節省(sheng)人力。

5、環保優(yōu)勢：整個生産過程(cheng)不排放廢水和煙(yan)塵、無污🏃‍♀️染、噪♉音小(xiao)、不破壞耕地，稱爲(wei)“世紀綠色”生産線(xiàn)。

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